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滚筒输送机
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,可用多条滚筒输送线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。

链板输送机
链板输送机以标准顶板链为承载面,由马达减速机为动力传动,运行在专用导轨中,根据工艺流程不同,顶板链分为转弯及直线型。链板输送机适用于形状不规则物品的重载输送。

网带输送机
网带输送机是对传统皮带输送机的一次革命,它克服了皮带输送机维护困难,皮带易被撕裂、刺破、腐蚀的缺点,为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。网带输送机广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送。

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用碟形弹簧传递扭矩的动力式滚筒输送机

我厂从国外引进了一套汽缸套珩磨生产线,工件的输入、输出是采用碟形弹簧传递扭矩的链传动动力式滚筒输送机,我厂对该滚筒输送机进行了改进设计,改进后的滚筒输送机已用于多种场合。经过实际运转考验结果运转可靠,維修工作量小,功率省而承载能力大,速度变化范围大,是生产作业线中运送成品或半成品的理想设备。现将其结构特点及制造过程中的有关问题作概略介绍。

 
1.结构特点
 
(1)滚筒输送机
 
图1是滚筒输送机的纵向布置图,它是由滚子1、链轮2、链条3、左右侧板4和减速器5等组成。图2是滚子结构的剖面图,其中碟形弹簧组1既起传递扭矩的作用,又起过载保护作用,当输送线上局部滚子受阻不易旋转时,碟形弹簧片之间打滑,其它滚子可照常运转。滚子5两端内孔中装有衬套4,套装在芯轴6上,芯轴8与两边侧板1、9中的滚针轴承3和可承受轴向力的滚动轴承8的配合分别是H7门h6和H7/f7,芯轴6两端分别装有弹性挡圈2和链轮13,芯轴在碟形弹簧组预压力作用下,始终向链轮方向拉紧,因而使左端滚针轴承内圈与滚子5一端衬套4端面紧密贴合,右端通过两个厚度为2mm的隔离套7同滚动轴承8内阁紧密贴合。由于这种紧密贴合产生摩擦力、使滚子5同芯轴6同步旋转。当祾子上的负载力大于摩擦力时,滚子停转,而芯轴在链轮13的带动下继续运转。调整隔离套10的厚度可得所需磲簧预压力、调整时应不允许链轮与链条在运转时存在别劲现象。
 
图1的滚子间距s可根据被输送物体的输送基面和链条节距等參数经计算确定、我们厂实际使用的滚筒输送机最小节距t为45mm,最大为17mm,链条3为GB1243-76TG095套筒滚予链,链轮齿数为14。我厂实际使用的滚筒输送机宽度B为200~800mm。
(2)减速器
如图3所示,减速器1悬臂装在无链轮侧侧板上,占用空间较小。电动机2采用AO2系列或北京微电机厂生产的GA系列1MB14型电动机。
2.制造过程应注意的问题
(1)两侧板上的轴承孔应成对加工,保证同心,且应在侧板上平面打上配对标记,防止装配时混错。
(2)当侧板较长或滚筒输送机宽度B较大时,如图3所示,可在每段侧板上加2~3根固定杆3、保证两侧板平行和安装方便,固定杆的装配孔也应在加工轴承孔时配对加工。
(3)图4是我们采用的碟形弹簧,每组11片;材料为65Mn或60Si2Mn通过车削或冲压制成。
 
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